电缆熔融接头技术的优势

电缆熔接是采用电缆模塑熔接接头技术手段，将电缆接头处完全恢复原电缆本体结构的制作，无应力锥、无活动界面的电缆熔融结合体，避免电缆绝缘与接头绝缘产生气隙而导致的电气隐患；接头处的电缆模塑熔接接头导体、内半导电层、主绝缘和外半导电层、完全按照电缆的原始结构工艺恢复其本体，使电缆模塑熔接接头与完整的电缆结构一致。

目前国内釆用的电缆中间接头方式普遍为冷缩式电缆附件，电缆熔接头与冷缩式电缆附件相比，冷缩（预制）电缆附件与电缆之间为配装方式，所用的绝缘料为硅橡胶或三元乙丙橡胶制成，与电缆绝缘料是两种介质；会产生活动界面，绝缘界面往往是电场易变的地方，一旦有杂质、气隙等，其绝缘性能会显著下降，成了电缆附件绝缘电场易变的最薄弱环节，熔接技术通过恢复电缆主体等径连接，彻底解决了活动界面的根本问题，提高了电缆运行的安全和可靠性。

电缆熔接头不是附件，是按照所连接电缆的原始结构，通过生产电缆的制作工艺实现电缆与电缆连接,无活动界面的熔融结构，接头处的导体、内屏蔽、主绝缘和外屏蔽完全是按照电缆的绝缘结构恢复本体，避免电缆的回缩以及因附件与电缆之间由于材质不同而产生气隙、活动界面所导致的问题，釆用几何法，半导电应力锥绝缘层与应力锥在生产过程中完全粘合，复合成一体，无局部泄漏电流；使电缆接头处成为完整的电缆而没有接头的概念，其电场分布和电气稳定性与原电缆本体形成了一致的共性， 突出了电缆熔接头电缆连接电气性能高而可靠的重大意义。

电缆熔接头的生产工艺和材料要求：

熔接头的导体制作：工艺上采用放热焊的技术来一步实现导体合二为一的 工艺制作。电缆熔接头导体的优点：这是其他任何一种传统连接方式无法比拟 的, 与传统的机械连接工艺比较，经过放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变，没有机械性压力、不会松弛或腐蚀、不会老化、故障时能承受重复性大电流冲击，不至熔断。熔接点的点载流能力与原导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后 的直流电阻 值为零变化。

电缆熔接头的内屏恢复工艺是制作是电缆熔接头的核心技术之一，是起到电缆熔接头场强是否与原电缆场强分布一致的重要部分。电缆熔接头的内屏蔽恢复使用材料是国外进口的超高压电缆专用超光滑半导电材料， 与生产电缆用的半导电材料为通性的材质，其分子结构活泼，具有良好的相融性, 经过无数次对不同厂家电缆内屏试验、检测完全满足国家及IEC相关标准要求。

电缆熔接头主绝缘的制作使用的绝缘材料目前使用国外进口的专用绝缘材料，此材料和电缆本身材料是共性材料，具有良好的相融性，绝缘材料批次的不同也不会影响到电缆熔接头与电缆结合的电气性能。

电缆内部其余结构按照电缆的原始结构、同种材料的材质进行恢复：

电缆内部铜带屏蔽层、填充条、内护套层等都按照工厂制造材料及工艺修复还原，修复后的电缆与原电缆外径大小一致。

外护层的恢复和修复技术：

在施工的过程中外护层穿管可能会刮破，容易造成电缆进水，长期受水浸泡铠装层会腐蚀，对电缆的运行会有一定的安全隐患，对外护层的修护我们釆用进口材料对外护层进行植皮或者收缩修复，修复后的电缆外观大小一致，目视很难分辨修复疤痕。