电力系统中常见的六大电缆附件
发布时间：2022-12-20 点击次数：6673
电缆附件是指连接电缆与输配电线路和相关配电设备的电缆终端，以及将两段电缆连接的电缆中间接头，电缆附件与电缆一起构成电力输送网络。电力电缆电缆附件的种类繁多，不同种类的电缆附件具有不同的特点。1、浇铸式：用热固性树脂（环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸脂等）作为主要材料在现场对终端或连接部分进行浇铸从而恢复电缆结构
优点：不受电缆截面的限制，灵活性高，注胶式固化后具有较高的机械性能，密封性能较好。
缺点：安装麻烦，该类附件固化时易产生气泡。
2、绕包式：使用橡胶自粘带现场绕包工艺，恢复电缆结构与功能的电力电缆接续产品。
优点：材料简单，安装灵活、施工方便，可将不同截面电缆进行对接。
缺点：对施工环境和安装技能要求高，制作时间长，人为因素对质量影响较大，造价高。
3、热熔式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，通过热焊与热熔技术使两个电缆连接，恢复电缆原有结构与性能。优点：分层注入现场熔化，导体、绝缘体与原始电缆融合效果好，无接口，防水性能好，导体采用放热焊接技术，导体直径相等，电阻低，强度高。缺点：该附件制作工艺复杂且时间长，制作时会产生高温处理不当会对电缆绝缘造成影响
4、热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记亿效应的不同组件制品，在现场加热收部在电缆上而制成的附件。缺点：（1）对操作人员有较高的技术要求，热缩时收缩不到位层间有时会呈现一些气隙，热缩时收缩过大会导致将产品烧损变形，使得产品整体功能受到很大影响。（2）在安装过程中，必须要运用火源，因而对安装环境有限制。（3）安装后电缆在受到弯曲或者挪动时，会出现附件内部层间脱开的风险。（4）安装后热缩材质膨胀系数固定，无法随电缆同步呼吸，随着运用时间的增加，其密封会有一定的程度的下降。
5、冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下收缩在电缆上而制成电缆附件。优点：安装方便，产品物理性能优越（密封性、抗污垢、耐老化、憎水性），安装后仍具有较高弹性，可与电缆保持同步呼吸。缺点：成本高，存放期限较短，一般只有一年
6、预制式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂成型，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到最低程度。优点：利用橡胶材料良好的高弹性、高电阻体积率、良好的憎水性及良好耐老化性能制成，不用预扩张使得生产工艺相对冷缩式要简单，生产率高。缺点：安装工艺复杂，对安装技能要求高。带来一系列问题，预制式终端的内径只是略小于电缆绝缘层的外径使得终端对电缆产生的径向压力较小对电缆呼吸作用不明显，密封性相对较弱，容易出现间隙从而导致发生因内爬电击穿的可能性大大增加。终端对电缆径向压力小还会出现终端走位不牢容易出现因移动电缆的过程中错位（如扶电缆上电线杆）导致应力锥偏离铜屏蔽断面而不起作用发生击穿事故。
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