热缩套管制造工艺的简单介绍

当今社会中，热缩套管广泛应用在电子、电力、电缆领域等以及日常生活中为社会发展发挥着重要作用。热缩套管它是利用辐射交联聚烯烃和其聚合物的合金，经过高能射线辐射后产生“形状记忆”的效应，从而实现包覆各种导线和电缆接头，提到绝缘防护的目的。热缩套管的衍生产品经过我们人类的不断开发已遍及各种领域和行业。那么热缩套管制造工艺有哪些呢？它主要分为四个部分：第一混合造粒、第二挤出成型、第三辐射交联、第四扩张定型、包装。

热缩套管生产工艺有以下三点：

1.有化学配方

2.成型技术（挤出成型技术，注塑成型技术）

3.传动控制技术，张力控制技术，扩张生产技术等各种需要精确计算的生产技术

热缩套管制造工艺有以下四点：

1、扩张定型

把经过辐射交联的塑料管材加热到高弹状态，之后再使用扩张机进行扩张，得到热缩套管，扩张定型工艺参数为：温度120~150℃，输入速度8~10Hz，牵出速度8~10Hz，真空度-0.06MPa。

2、挤出成型

挤出成型是由挤出机、冷却水槽、牵引机、张力机及收卷机共同完成。它的工艺参数是：挤出速度20~50r/min，牵引速度30~50Hz，挤出机温度90~130℃。

3、混合造粒

按配方称取各种原材料，使用高速搅拌机搅拌均匀之后，一次搅拌量110kg，搅拌时间为8~12min。混炼造粒由造粒机、冷却水槽、吹干机以及切粒机共同完成。混炼造粒工艺参数是：主机转速1 000~1 400r/min，喂料机转速50~80r/min，机身温度110~160℃，机头温度190~240℃。

4、辐射交联

辐射交联是由电子加速器及束下传输装置完成，电子加速器的作用是产生射线，对塑料管材进行辐照，使其产生交联，束下传输装置的作用是将塑料管材连续送入送出电子加速器，在缠绕次数确定以后，通过控制电子加速器束流和束下传输装置的速度可以得到需要的辐射剂量。

以上这些生产工艺能够大大降低热缩套管投资的成本，降低了能耗和企业生产成本，提高了生产效率及产品质量，生产出的产品具有比较高的机械强度和较长的使用寿命、耐腐蚀、耐老化、耐环境压力等优点。

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